首先，原材料品质是影响吸塑包装变色的核心因素。吸塑包装的核心原料是塑料片材，若选用的片材纯度不高，含有杂质或稳定性较差的成分，在后续加工或使用过程中就容易发生老化变色。此外，片材中的水分和挥发物含量过高，也会在加工加热时引发化学反应，导致包装出现色差或泛黄。同时，片材生产过程中添加的着色剂、助剂等若质量不佳，在高温或光照条件下易发生热分解，同样会造成吸塑包装变色。需要注意的是，若同一批次生产选用了不同批次的片材，由于原料成分存在细微差异，也可能出现颜色不一致的情况。

再者，模具问题也是导致吸塑包装变色的重要诱因。吸塑成型依赖模具塑形，若模具的排气孔设计不合理或堵塞，会导致片材在高温高压成型过程中无法及时排出空气，进而与氧气发生剧烈氧化反应，造成包装局部“烧伤”变色。同时，模具表面若残留过多的润滑剂、脱模剂，这些物质会与片材发生反应，或直接附着在包装表面，导致颜色异常。因此，定期清洁模具、检查排气孔状态，能有效减少此类变色问题的发生。

最后，储存和使用环境对吸塑包装颜色稳定性影响显著。吸塑包装属于塑料制品，长期暴露在阳光直射下，紫外线会加速塑料老化，导致包装褪色、泛黄。同时，高温、高湿环境也会加速包装的老化进程，使颜色发生变化。此外，储存过程中若吸塑包装与其他有污染性的物质混放，也可能受到污染而变色。因此，吸塑包装成品应存放在阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射和高温高湿环境，同时做好隔离防护，防止污染。