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国内吸塑包装行业现状

发布时间:2019-05-15 08:21:49 点击次数:

  注塑生产是一个系统的管理工程,一旦管理工作不到位,很容易发生生产效率低下,吸塑材料损耗大,不良率得不到控制或者客户退货、模具出现问题影响到正常生产、不能按期交货甚至发生安全事故等一系列不良后果。日本有一位注塑同行说吸塑赚钱,就是看生产过程的控制以及管理,如果管理工作做的好,注塑机就是印钞机,管理不好,注塑机就是烧钱机。通过管理的方式使吸塑厂产生效益的结果是十分明显,现代注塑生产工厂慢慢由劳动密集型向技术密集型开始转变,由于手工作坊向自动化生产转变。

  但是现今国内的很多注塑企业的吸塑包装盒生产依旧停留在“低效率、劣质、高损耗”的生产管理,习惯性的跟在“问题”的后面,很多注塑企业是从手工作坊演变发展过来,尽管企业为了接受订单,通过了Isc9ooo或者QSI6949的认证,但是依旧缺少管理的基础以及优秀的管理人才,与现代化先进的注塑生产有着不小的差距。

  具体的表现在于缺乏先进的管理制度与流程,大量的管理工作依旧是依靠人力完成;工程技术的落后,凭经验行事,只知道怎么做,不知道为什么这么做,一旦出现新问题,就会不知所措;生产的过程中控制不好,延期交货、退货、报废的现象严重;不重视模具以及设备的保养与维护;一味的接单,不考虑风险管理的意识;基础的管理工作薄弱,缺乏必要的培训体系与机制;人员不稳定,员工变动大;员工职责不明确,或者是缺乏检查与监督体系;设备利用率低下,容易出现次品,浪费大;

 
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